4.1 外观
制造塑料斜管的塑料片材应表面光滑，无裂缝、气泡，无明显色差、杂质，无明显凹凸点。
4.2 尺寸
斜管尺寸应符合表1的规定。
4.3 材料力学性能
聚丙烯塑料的拉伸强度不应小于25MPa，聚氯乙烯塑料的拉伸强度不应小于45MPa。
4.4 单组斜管整体强度
4.4.1 单组斜管管口水平面承压强度
单组斜管管口水平面承压强度不应小于1.4kPa，在此条件下应符合以下规定。
4.4.1.1 聚丙烯塑料单组斜管总脱焊点不应多于5个，同一焊接线上脱焊点不应多于2个。
4.4.1.2 聚氯乙烯塑料单组斜管粘结部位开裂数不应多于5处，同一粘结线上开裂数不应多于2处。
4.4.2 单组斜管耐冲击强度
单组斜管应以A向自由跌落至平整混凝土地面，跌落高度为1.0m，塑料斜管的焊接点或粘结处的脱焊数或开裂数不应多于2处，并符合4.4.1.1、4.4.1.2的规定。
4.4.3 单组斜管侧面承压变形率
单组斜管A向在承受0.6kPa压强后，其外形尺寸变化率应小于1%。
4.5 卫生指标
制作斜管的材料应符合表2的要求。
5 试验方法
5.1 用目测检查片材和成品的外观。
5.2 用精度为1.0mm量具测量斜管外形尺寸，用精度为0.5mm量具测量斜管过水断面管口内切圆直径，用精度为1°的角尺测量斜管倾斜角度，用精度为0.01mm量具测量材料厚度。
5.3 材料力学性能测定
塑料材料拉伸强度的测定，按GB1040进行。
5.4 单组斜管整体强度的测定
5.4.1 单组斜管管口水平面承压强度的测定
将单组斜管按其在沉淀池内的放置方式置于水平地面上，用木制梯形体的腰面（见图2）支撑斜管的倾斜管。在单组斜管的上管口平面上平放一块木板，木板长1000mm，宽500mm，厚40mm，木板两面平整。在木板上均匀施加重物，重物和木板质量之和为70kg。承荷载10min后，卸去荷载，用目测方法检查脱焊、开裂或脱胶情况。
表1 单组斜管主要尺寸
| 型号 |
主要指标 |
| 斜管过水断面内切圆直径(mm) |
单组斜管外形尺寸1×b×L |
倾斜角度 |
管壁厚度(mm) |
单组斜管(kg)
理论质量 |
| 基本尺寸 |
极限偏差 |
基本尺寸 |
极限偏差 |
基本尺寸 |
极限偏差 |
基本尺寸 |
极限偏差 |
聚丙烯
斜管
XG-d-pp |
25 |
±1.5 |
1000×500
×1000 |
I=±10
b=±10
L=±10 |
60 |
±2 |
0.4～0.5 |
±0.05 |
19～30 |
| 30 |
±1.5 |
0.45～0.55 |
±0.05 |
18～27 |
| 35 |
±2.0 |
0.5～0.6 |
±0.06 |
18～25 |
| 50 |
±2.5 |
0.6～0.8 |
±0.08 |
14～24 |
聚氯乙烯斜管
XG-d-PVC |
25 |
±1.5 |
0.3～0.5 |
±0.05 |
21～47 |
| 30 |
±1.5 |
0.4～0.5 |
±0.05 |
24～38 |
| 35 |
±2.0 |
0.4～0.6 |
±0.05 |
21～40 |
| 50 |
±2.5 |
0.5～0.6 |
±0.06 |
19～28 |
注：1.pp为聚丙烯塑料代号，PVC为聚氯乙烯塑料代号。
2.单组斜管理论质量分别以下列密度计算：聚丙烯0.92g/cm3；聚氯乙烯1.45g/cm3。
