改革生产工艺的任务，除了要提高生产的技术经济指标以外，另一项重要的任务就是要把污染严重、原材料消耗高的工艺流程，改变为少消耗、无污染或少污染的先进工艺流程，以下几方面可供改革生产工艺时的参考：

    (1)变间歇生产为连续生产。相互衔接连续的生产流程，少发生中断，可以大大减少消耗，减少污染。以前化工厂采用间歇方法生产“六六六”，由于管道、中间容器、接头很多，苯和氯气泄漏特别严重．后来实现了生产连续化、包装、运输机械化，不仅提高了工效，降低了原材料消耗，而且粉尘、废气也大大减少。

    (2)同类工艺集中生产。有些工厂内部各个车间往往设置相同的工艺设备，像某机械厂就有4个镀镉、7个镀铜、6个镀锌点，点多排放污染物的排放口相应地也多，处理污染物困难。后来该厂进行了调整、把分散的电镀点加以集中，大大地减少了污染物的排放。

    (3)提高废水循环使用率，变开路为闭路循环。企业排放的废水中往往带有许多污染物质，要达到排放标准、要花很多费用，但是如果把废水稍加处理达到可以循环使用的程度，就能使污水循环使用而不排故，形成闭路循环。这样，污染物进入环境的数量大大减少，同时还节约了新水。

    (4)简化生产流程。一般生产流程，在各项技术不断发展的情况下，往往都可以采用新技术使生产流程简化，例如像造纸厂的纸浆设备，为了除去浆中杂质达到合格的要求，有的厂筛选作业工序多达十道．反复筛选的原因是蒸煮前，草中的杂质与灰尘均进入蒸球蒸煮，造成后步工序的困难，如果草料进蒸球前加以净化．必然可以减少生产流程的重复．有利于保护环境。

    (5)改变原料路线和产品结构。不同的原料路线和产品结构会对环境产生不同的影响，例如用乙烯代替乙炔为原料生产乙醛，可以根除汞催化剂的污染，在产品结构方面，造纸厂以稻麦草作原料生产本色纸要比生产漂白纸减少BOD排放量一半。可见改变原料路线和产品结构是消除或控制污染的一个方法。