为满足钢管市场的需求，解决天津钢管公司热处理能力严重不足的问题，充分发挥本公司的技术装备能力，天津钢管公司拟新建热处理车间一处，以增加本公司热处理生产能力12万t/a。根据国务院令第253号[1998]《建设项目环境保护管理条例》的规定和环境保护行政主管部门的要求，本技术改造项目应编制环境影响报告书，为此建设单位委托天津市环境保护科学研究院对该技术改造项目进行环境影响评价并编制环境影响报告书，评价人员在现场踏勘初步资料调研的基础上，编制了本评价工作大纲，呈报环境主管部门审批。

 

1.  1国务院令第253号[1998] 《建设项目环境保护管理条例》

1.  2天津市人民政府令第28号[2000]《天津市建设项目环境保护管理办法》

1.  3天津市经委津经计改2000（139）号文，关于下达2000年天津市工业技术改造计划新开项目（第二批）的通知

1.  4天津钢管公司提供的相关技术资料

1.  5天津钢管公司委托天津市环境保护科学研究院进行评价工作的委托书

 

2. 1天津钢管公司基本概况

天津钢管公司是我国于“八五”期间建设的一个技术先进的无缝钢管生产企业。公司技术设备，炼钢、连铸设备从德国引进，轧钢设备从意大利引进，管加工设备从美国引进。

天津钢管公司座落在东丽区李庄乡，占地340.14公顷，1995年底竣工结算总投资为134.64亿元，其中环保设施投资7.83亿元，占总投资的5.8%。公司设计年产高纯净钢水60万吨，石油套管35万吨，高压锅炉管、管线管、液压支架管等15万吨，是目前国内最大的石油套管生产基地。

公司自投产以来产品产量和质量稳步上升，石油套管通过了美国API认证和ISO9001认证，所生产的石油套管已在我国各大油田使用，并出口到23个国家和地区。本公司于1998年8月通过了ISO14000环境管理体系认证，并制定了如下环境方针：

1）守国家环境保护法律、法规与其他要求，合理利用资源，节能降耗，实现三废综合利用，促进企业可持续发展。

2）发展生产与环境保护同步进行为指导思想，不断提高员工的环境意识，全员参与保护环境。

3）依靠科技进步，推动清洁的先进生产工艺，实行全面全过程污染控制。

4）坚持预防为主，防治结合的综合管理，持续改进环境行为，为不断推进全球环境保护事业的发展做贡献。

5）坚持经济效益与环境保护同步发展，建成世界一流的石油套管生产基地。

6）本方针传达到公司全体员工，并为公众所获取。

给出天津钢管公司制管厂原有热处理车间规模及生产能力。

天津钢管公司管加工车间现有热处理能力约为21万吨/年，现有淬火炉1个，回火炉1个。现有热处理车间以轻油为能源，以1998年统计，实际年产量16.525万吨/年，实际耗油量9100吨/年。

原有热处理车间废气产生量、排放量，以1999年监测数据统计：

原有淬火炉（以油为能源）SO2排放浓度为74mg/m³，NO_X排放浓度为485mg/m³，烟气标况流量为13826 Nm³/h；原有回火炉（以油为能源）SO2排放浓度为53mg/m³，NO_X排放浓度暂缺，烟气标况流量为14231Nm³/h；

2.3.1项目名称

天津钢管公司新建热处理车间工程。

2.3.2建设性质

技术改造（扩建工程）

2.3.3建设规模

新建热处理车间一处，使之增加热处理能力12万t/a

2.3.4项目总投资

项目总投资12996.26万元人民币

2.3.5主要工程内容

1）新建热处理作业线，热处理作业线以生产石油套管为主，由以下设备组成：上料台架、钢管淬火加热炉、高压水除鳞装置、水淬火槽、回火加热炉等

2）建热处理车间，为钢结构厂房

3）改造中间仓库及配电室

4）其它配套设备依托老厂现有能力

2.3.6生产时间

年额定工作时间为5970小时，连续生产，四班三运转工作制，节假日休息。

2.3.7建设地点

天津钢管公司现厂址内，中间仓库西端、轧管芯棒加工间以北和管加工车间之间的空地内。

2.3.8厂区布置：见项目厂区位置图

生产工艺流程图如下图2-4-1所示：

           G₁    Z₁     W₁   Z₂   W₁     G₂  Z₁  加厚钻杆、油管

中间仓库→淬火炉加热→高压水除鳞→水淬火→回火炉加热→定径→热矫直

                              G₃

管体超声波探伤←钢管内部吹灰←钢管直度检查←冷矫直←冷   床

手提超声波探伤       

手提砂轮修磨   G₄ 称重→中间仓库

手提超声波测厚   

锯切或取试样

图2-4-1生产工艺流程图

2.5.1 能源消耗

本项目主要能源为天然气和电，均为国家提倡使用的能源。天然气主要用于淬火炉及回火炉加热，电力主要用于车间设备传动。

本新建热处理车间项目设有淬火炉和回火炉各一座，使用天然气为燃料。耗气量为：淬火炉 1000Nm³/h（最大）；回火炉 800 Nm³/h（最大），两者合计最大耗气量 1800 Nm³/h。

2.5.2 水量消耗

本项目工程总用水量1900 m³/h，水量的大部分循环使用，水的重复利用率为96.7%。由于循环使用中的蒸发损失以及外排的少量废水，需补充新水量62 m³/h。

生产废水排放量为23m³/h，；生活用水排放量为6m³/h。

2.5.3 原材料消耗

本项目所建车间的原料为热轧钢管，在本车间进行热处理。热处理所需的原料钢管量为121200t/a，金属消耗量为1200 t/a。其中氧化铁皮为960 t/a，切头、切屑和废管量为240 t/a，均可以回收利用。具体请见表2-5-1：

 

表2-5-1    主要物料消耗

 

2.6.1废气  按工艺流程图中的编号叙述如下：

G₁：步进梁式淬火炉燃烧天然气产生含少量NO_X及二氧化硫的烟气，经50m高的烟囱外排。预计排放量，NO_X：23.8t/a；SO₂：1.47t/a。预计排放浓度，NO_X：274mg/m³；SO₂：17 mg/m³。

G₂：步进梁式回火炉燃烧天然气产生含少量NO_X及二氧化硫的烟气，经50m高的烟囱外排。预计排放量，NO_X：19.04t/a；SO₂：1.18t/a。预计排放浓度，NO_X：274mg/m³；SO₂：17 mg/m³。

G₃：钢管内部吹灰时产生的粉尘。内部吹灰时，一端由压缩空气吹扫，另一端接风管和带式除尘器，含尘气体经袋式除尘器净化后由风机排至车间外。排气筒高20m。

G₄：砂轮修磨时产生的粉尘。砂轮修磨时产生的含尘气体经设备自带的除尘器净化后外排。    

2.6.2废水

W₁：高压水除鳞和水淬火过程中产生的含有氧化铁皮和少量油的废水，经旋流沉淀池沉淀后，部分返回用于高压水除鳞，其余部分进入化学除油器沉淀并除油，再经冷却塔冷却后循环使用。为保持水质稳定，有少量废水外排，外排量23 m³/h，该废水经厂排水管道直接排入东丽污水处理站进行处理。

用于热处理炉、电机、液压和润滑系统的设备间接冷却水，使用后仅水温升高水质未受污染，经冷却后循环使用。

本工程生活用水排水量为6m³/h，经厂区生活污水管网排入厂外的东丽区污水处理站（本污水处理站由天津钢管公司基建工程兴建，处理能力3万t/d，为一级处理，现由东丽区管理）。

2.6.3固体废物

　　热处理炉产生炉渣（Z₁）的主要成份为氧化铁皮，产生量约190 t/a，水处理设施收集的氧化铁皮（Z₂）约770t/a，两者产生量合计960 t/a，由厂方统一回收利用。在生产过程中将有切头、切屑和废管产生，产生量为240 t/a，由厂方统一综合回收利用。废水处理系统收集的少量废油，回收后由厂方统一处理。

2.6.4噪声设备

　　钢管采用链式运输机运送，以降低运送过程中产生的噪声；冷区辊道和翻板拨料器与钢管的接触面（L₁）敷设硬塑料以降噪；热处理炉助燃风机（L₂）外设隔声罩，并在风机入口处设消声器降噪；水泵（L₃）设在水泵房内隔声降噪。

2.6.5各污染排放汇总

     请见表  2—5—1。

 

表2—5—1   主要污染排放一览表

 

本项目拟在天津钢管公司厂内实施。天津钢管公司位于天津市东丽区东南部，分布在津塘公路两侧，南临海河，北依京津塘高速公路和京山铁路。占地面积4km²，建筑面积70万m²。该公司厂区位于津塘公路南侧，津塘公路北侧为生活区。

该地区为平原温带大陆季风气候，四季分明，春季短而少雨，干燥盛行西西南风；冬季长，雨雪稀少，盛行西北风；夏季长而高温高湿而多雨，盛行南风；秋季短，冷暖适中，盛行西南风。常年主导风向为西南风，平均风速3.3m/s，年平均气温11.9℃，平均气压1013hpa，平均降水量584.8mm。

该地区为工业与农业结合区，区内没有自然保护区、风景旅游区和名胜古迹。厂区东、西、南大部分为农田，厂区以北隔津塘公路为天津钢管公司生活区，建有职工住宅楼以及中小学、银行、邮电局等。主厂区距生活区较远，约2km。

该地区主要工业企业有军粮城发电厂、天津硫酸厂、天津溶剂厂和津东化工厂，是东丽区工业比较集中的地区之一。按天津市总体规划，该地区为化工冶金发展区。

抄录天津钢管公司2000年度大气环境质量监测的有关数据，说明项目所在地区的大气环境质量状况。

表3-4-1   2000年天津钢管公司大气环境质量监测结果    mg/m³

*注：标准值执行大气环境质量标准GB3095-1996二级

由表3-4-1可见，本项目所在区域-天津钢管公司大气环境中主要污染因子为TSP。除SO₂外，NO_x与TSP在各季度均超标，其中尤以炼钢厂办监测点TSP超标情况严重，说明天津钢管公司大气环境质量受生产区影响严重。

本项目的实施不仅可以改善天津钢管公司现有热处理能力的不足而且可以调整产品结构，增加高附加值产品的比例，从而促进生产的发展。对满足市场需求起到了一定的积极作用，从而产生有利的显著影响。

本项目为金属处理项目，将会有一定的废水、废气、废渣的产生和排放，如果没有进行妥善处理，将对地区的环境资源产生可能显著的不利影响。

本项目噪声源距居民集中区较远，故对声环境的影响可能是非显著的。 

4.2.1评价目的

  ⑴  调查了解拟建地区环境现状，论证该地区环境对本项目承载能力；

  ⑵  通过工程污染源调查分析，掌握污染物的排放情况，为污染物达标排放分析、总量控制、环境影响预测等提供依据；

  ⑶  通过预测分析，了解工程投产后对环境的影响范围和程度；

  ⑷  针对存在的环境问题，提出控制或减轻污染的对策与建议。

4.2.2 评价工作等级的确定

根据《环境影响评价技术导则》的规定划分环境影响评价工作等级，下面分别对大气、水和噪声进行环境影响评价等级的确定。

⑴　大气环境影响评价工作等级

经过对建设项目的初步工程分析，选择污染因子NO_X、SO₂及粉尘，分别初步计算其等标排放量，取计算结果中最大者。SO₂等标排放量最大，为2.5×10^８<p₁<2.5×10^９，建设地区的地形属沿海，故将大气环境影响评价确定为三级。

⑵  由于建设项目的污水经厂污水处理系统处理后排入东丽污水处理站，故本评价的工作主要为对项目废水达标排放的可行性分析。

⑶　噪声影响评价工作等级

　　由于本项目建于天津钢管公司现有生产区域内，且距厂界有一定距离，故噪声环境影响评价只进行厂界达标论证。

4.3.1项目各实施阶段评价安排

根据实施过程的不同阶段可将建设项目分为建设过程、生产运行、服务期满后三个阶段，由本项目的建设规模和性质确定本评价只对运行期进行评价。

4.3.2 评价内容

  ⑴  工程分析及污染源项调查，确定主要污染源和主要污染物的排放参数，并论证有关环保治理措施的技术及经济可行性；

  ⑵  建设地区环境质量现状调查与评价，以大气环境质量为主；

  ⑶  环境影响预测

a.    废气排放的环境影响评价：包括污染物的达标排放分析，环境影响的预测；

b.      水环境影响评价，分析主要废水达标可行性；

c.       噪声对环境的影响分析；

d.      固体废物处置措施的可行性分析。

  ⑷  综合论证本项目环境可行性，对污染治理，环境管理与监测等提出对策建议。

4.3.3根据此项目的工程特点，本评价以废气排放的环境影响论证及废水达标排放为重点。

大气： 根据项目的评价等级，考虑评价区的地形、地理特征、主导风向等因素，大气评价范围及现状调查范围定为以本项目的淬火炉及回火炉烟气排放烟筒为中心，西南主导风向为轴，边长为4 km的方形区域，面积为16 km²。

水： 评至厂排水口。

噪声：评至厂界。

本项目处于天津钢管公司生产区域内，项目周围天津钢管公司其它生产车间，临近无环境敏感点，本评价以本公司生活区和天津钢管公司附近的村镇、无暇街为环境保护目标。烟气排放以达标排放并对环境不产生明显影响为控制目标，由于工业炉窑大气污染物排放标准中目前尚没有对NO_x进行控制，故本次评价只进行NO_x排放量的达标论证；废水以达标排放为控制目标；噪声以厂界噪声不超标为控制目标。主要污染物排放总量满足总量控制要求。

4.6.1 评价因子

1）气评价因子：SO₂、NO_X、TSP

2）废水评价因子：COD_Cr、SS、PH、石油类

3）噪声：等效声级

4.6.2 评价标准

1）环境质量标准

        大气环境质量标准GB3095-1996二级

  具体限值见表4-6-1。

            表4-6-1   环境质量标准

  

2）污染物排放标准

——工业炉窑大气污染物排放标准 GB9087-1996二级

——锅炉大气污染物排放标准 津/DHJB1-1999

    ——污水综合排放标准GB8978-1996二级

    ——工业企业噪声标准GB12348-90 Ⅲ类

     具体标准限值见表4-6-2和4-6-3。

表4-6-2    大气污染物排放标准限值

注1：在津/DHJB1-1999标准中燃油锅炉SO₂排放标准为500 mg/m³，燃气锅炉SO₂排放标准为50 mg/m³，两者相差10倍，取其为系数k=10。在GB9087-1996二级标准中燃油炉窑SO₂排放标准为850 mg/m³，通过系数k计算后，定85 mg/ m³为本次评价燃气炉窑SO₂排放的评价标准。

 

表4-6-3  废水排放标准限值       mg/L(PH除外)

污染物	PH	SS	CODCr	石油类
浓度限值	6-9	150	120	10

注：废水排放标准限值的选择以天津市环保局津环保科[2000]267号文件为依据，该文件见附录。

 

厂界噪声限值：65dB(A)（昼间）55 dB(A)（夜间）

 

5.1.1工程基本情况与工艺污染流程调查

5.1.1.1内容

1）工程基本情况描述，了解工艺过程及辅助工程特征；

2）生产工艺路线，绘制污染流程图；

3）分析给出物料消耗清单，进行物料消耗分析；

4）做出水平衡图。

5.1.1.2  工作方法

1）类比调查：对现有装置进行类比调查

2）资料分析：对有关资料进行收集和分析

5.1.2 污染物排放与污染治理措施

5.1.2.1废气污染源分析

1）出回火炉、淬火炉排放源的源强特征参数（产生量、排放量、排放筒高度、出口直径、排烟温度等）。

2）给出天津钢管公司原有热处理车间废气产生量、排放量。

5.1.2.2 废水污染源分析

1）废水排放参数确定

按排放源给出排放量，排放水质，排放去向。

2）在本项目中不含新建废水处理设施，故对原有废水治理措施及其处理能力进行分析。

3）给出天津钢管公司本项目所在范围废水总排口水量。并说明新建项目对废水排放总量的影响。

4）对原有废水处理设施处理能力与本项目所增水量对废水排放总量的影响之间的关系进行分析。

5.1.2.3噪声源强

给出噪声源在厂区的位置及其强源，并说明治理情况。

5.1.2.4 固体废物

给出本项目及原有项目固体废物的种类、数量、处置方向与去向。对两者之间的关系进行分析。

5.1.3 现有热处理车间污染状况分析及存在的问题

　　列出现有热处理车间的工艺流程、原料消耗、能源及水消耗、污染物排放状况、主要环保措施及存在的问题。

5.1.4 清洁生产分析

　　对本项目从能源消耗、物料消耗、生产过程等方面进行清洁生产分析。

5.2.1地理位置及自然（水文、气象）概况

地理、地质、地貌、土地和土壤情况；

地表水、地下水资源及水文情况；

气温、降水、风向、风速等情况。

5.2.2社会环境及功能区划

行政区划，城镇布局，土地利用等，

交通设施及交通运输情况，

文物古迹及政治文化设施等情况，

建设地区环境功能区划及发展规划。

5.2.3大气环境质量现状调查、监测与评价

5.2.3.1大气污染的常规项目引用地区的历史资料

　　引用天津钢管公司安环处监测站1999年及2000年大气环境质量监测数据对该厂厂区及生活区大气环境SO₂、NO_x、TSP的监测数据对大气环境质量现状进行评价。

5.2.3.2 大气环境质量现状监测

本评价对大气四项监测因子中的CO进行补充监测。监测站位：同天津钢管公司安环处现有监测点位；监测时间：2000年12月；监测频率：连续监测采样五天，每天四次；采样与分析方法按规范要求进行。

5.2.3.3 大气环境质量现状评价

　　利用对大气四项常规因子的调查与监测数据，采用进行单因子指数法对大气环境质量现状进行评价。

5.2.4 废水现状调查与监测

对该厂总废水排放口的监测数据进行统计分析；对现有热处理车间排水进行类比监测。调查与监测项目：PH、SS、COD_Cr、石油类。监测频次：连续二天，每天上、下午各采样一次。

5.2.5 现有相关污染源调查

采用天津钢管公司现有的同类污染源环保验收数据，进行统计分析。

5.3.1大气环境影响评价

5.3.1.1扩散参数

收集该地区常规气象资料及污染气象资料，确定大气扩散参数。

5.3.1.2污染源模式化

    考虑到本项目大气污染源分布及排放高度，我们将工艺废气排气筒作为点源。

5.3.1.3扩散模式

1）点源高斯扩散模式

15米以上有组织排放源进行大气三级评价按高斯模式进行扩散计算（如下式，式中符号意义略）；

 

                           Q             Y²                H²_e

                   C =            exp (－      ) exp (－       )

                           πUσ_yσ_z                   2σ_y²             2σ²_z

 

2）日均浓度计算模型

采用对扩散参数进行时间修正方法求算（如下式）

                          t₂

               σ_yt2 = σ_yt1(     ) ^q

                          t₁  

 

5.3.1.4预测内容

1）对本项目废气污染源根据各污染物的排放限值进行达标排放。

2）对排放点源，计算不同风速及各类大气稳定度下的地面浓度分布（一次值及日均值）。

5.3.2废水达标分析

5.3.2.1 排放参数确定

根据工程分析结论，确定废水来源、排放量、排放方式、污染物成分与含量。

5.3.2.2 废水处理效果及治理方案可行性论证

针对本项目最终排放的生产废水的基本性质和东丽区污水处理站对进水水质的要求，采用类比分析、技术经济分析的方法分析本项目污水处理方案的合理性及达标排放的可能性。

5.3.3噪声环境影响评价

根据厂区噪声源强，采用屏蔽和距离衰减模式预测厂界噪声影响值，采用公式如下：                 

              

5.3.4固体废物环境影响分析

5.3.4.1 污染源汇总

汇总本项目各类固体废物的来源、性质与产生量。

5.3.4.2 固体废物主要处置方法

5.3.4.3固体废物处置方法可行性分析

依据综合利用和防止二次污染的原则对固体废物处置方案或去向的合理性分析。说明是否可行，去向是否落实，能否造成二次污染，提出改进建议。

5.4.1总量控制因子为大气：SO₂、工业粉尘，水：COD_Cr和固体废物

5.4.2污染物控制以新带老分析

5.4.2.1 现有热处理车间废气、废水排放量现状

5.4.2.2 依据工程分析结果，针对现有热处理车间存在的主要问题，对本项目需采取的以新代老措施提出建议

5.4.2.3 列表说明原有热处理车间、新建项目及项目实施后总量控制因子的排放总量

5.4.3分析本项目的建设新增污染物排放总量是否满足环境管理要求

5.5.1 环保投资的简要分析

5.5.2 经济损益简要分析

为贯彻执行我国的环境保护法规，必须对本项目的污染物排放及地区环境质量实行监控。

5.6.1 说明现有的环境管理与监测工作的组织是否能满足增产项目的要求

5.6.2 针对本项目特点提出环境监测计划

5.6.2.1污染物排放监测

5.6.2.2项目车间外环境监测

5.7.1 建设地区环境现状水平分析

5.7.2 建设项目对环境的影响范围和程度

5.7.3 建设项目可行性论证

5.7.4 污染治理措施可行性论证

5.7.5 存在问题及对策建议

 

根据建设地区环境特征、本项目工程特征及评价重点和环境保护目标的要求，本评价报告书拟设以下章节：

1）总论

2）工程分析

3）建设地区环境现状调查与评价

4）大气环境影响评价

5）废水排放达标影响分析

6）噪声影响分析

7）固体废物环境影响分析

8）总量控制与以新代老

9）环保投资与经济损益分析

10）环境管理与环境监测

11）评价结论与对策建议

本评价成果为提交环境影响评价报告书一本。

 

本评价的总体负责单位是天津市环境保护科学研究院，环境现状监测以及地区污染源调查由东丽环境监测站负责。

    初步计划在合同正式生效、前期评价费用到位后两个月提交报告书。