含乳饮料及植物蛋白饮料产品包括以鲜乳或乳粉为主要原料，经调配、均质、灌装、杀菌（或杀菌、灌装）而成的含乳饮料以及以大豆、花生等植物为原料，经处理、制浆、调配、均质、灌装、杀菌（或杀菌、灌装）而成的植物蛋白饮料产品。

（一）产品基本生产流程

1、 含乳饮料

鲜乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（或灌装杀菌）→成品

     ↓

杀菌冷却          

     ↓

接菌种发酵        ←水+辅料

     ↓

均质              

 ↓

调配

 ↓

杀菌灌装（或灌装杀菌）

 ↓

成品

    2、 植物蛋白饮料

               水            水+辅料

               ↓               ↓

原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装杀菌）→成品

（二）产品容易出现的质量安全问题

    1、含乳饮料及植物蛋白饮料乳化不均匀，出现脂肪分层现象；

2、产生脂肪氧化味；

3、食品添加剂超范围和超量使用；

4、微生物指标不合格。

    （三）产品生产的关键控制点

1、原辅材料、包装材料的采购管理及进厂检验把关；

    2、食品添加剂的使用、乳化剂的选择、杀菌工序的控制、配料工序的控制、管道设备的清洗消毒、水处理工序的控制；

3、车间环境的控制管理、人员健康卫生的控制管理；

4、产品的检查检验。

原料乳要符合GB6914的要求，乳粉要符合GB5410和GB5411的要求；植物蛋白饮料的原料（大豆、花生等）应符合其产品标准的要求；食品添加剂应符合GB2760-1996的要求；其他原辅材料应符合GB10791—1989的要求；包装材料应符合GB10790—1989的要求。

    四、必备的生产设备

    （一）原料预处理设施（适用植物蛋白饮料）；（二）磨浆机或胶体磨（适用植物蛋白饮料）；（三）过滤机或离心机（适用植物蛋白饮料）；（四）贮罐；（五）发酵罐（适用发酵型产品）；（六）均质机；（七）杀菌设备；（八）灌装设备；（九）水处理设备；（十）产日期和批号标注设施；（十一）管道设备清洗消毒设施。

（一）无菌操作间或无菌操作台；（二）杀菌锅；（三）培养箱；（四）干燥箱；（五）冰箱；（六）天平；（七）计量容器；（八）pH计；（九）折光仪；（十）定氮装置。

    六、有关标准

（一）QB1554-92《乳酸菌饮料》；（二）QB/T2300-97、QB/T2301-97《植物蛋白饮料》；（三）GB16321-96《乳酸菌饮料卫生标准》；（四）GB2760-1996《食品添加剂使用卫生标准》；（五）GB10789—1996《软饮料的分类》；（六）GB10790—1989《软饮料的检验规则、标志、包装、运输、贮存》；（七）GB10791—1989《软饮料原辅材料的要求》；（八）GB7718—1994《食品标签通用标准》；（九）GB/T4789—1994《食品卫生微生物学检验》；（十）GB5009—1996《食品卫生检验》理化部分；（十一）经备案现行有效的企业标准。

发证检验、定期监督检验和企业出厂检验项目，按附件2-3-5（表）中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有“*”标记的，企业每年应当进行两次检验。检验项目全都符合标准规定的判为合格品；检验项目中有一项不符合标准规定的判为不合格品。

     在企业的成品仓库，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取检验用样品和备用样品。抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶。在抽样现场填写《产品抽样单》一式三份，并签字盖章确认后，分别留生产企业、送检验机构和质量技术监督局。对所抽的检验用和备用样品当场包装加封条后送检验机构。