渗透汽化（Pervaporation，简称PV），又称为渗透蒸发，是在液体混合物中组分蒸汽压差推动下，利用组分通过膜的溶解与扩散速率的不同来实现分离的过程。
渗透汽化结合了热驱动的蒸馏法与膜法，其分离原理如图3-1所示。膜将膜器分隔为上游测、下游侧两个室，上游侧为液相室，下游侧为汽相室，汽相室与真空系统相连接。料液经过加热器加热到一定温度后进入液相室。膜对料液中的某种组分有选择通过性，易透过组分分子溶解吸附于膜表面，在膜的化学位梯度作用下优先扩散通过，使上游侧料液组成发生改变。通过高分子膜渗透到下侧的组分，由于其蒸汽分压小于其饱和蒸汽压而在膜表面汽化，随后进入冷凝系统，蒸汽冷凝下来即得渗透产物。整个过程的推动力是膜两侧的渗透组分的分压差，移走膜下游侧的气相并冷凝收集，可以维持上下游一定的传质推动力。也可以用惰性气体吹扫的方式代替真空系统，惰性气体在经过冷凝回收透过组分后可循环使用。若透过组分无回收价值且对环境没有污染，可将吹扫气直接放空。 |
渗透汽化的特点如下：
渗透汽化复合膜可选择性渗透
进料可以是液相（渗透汽化膜）或饱和蒸汽（蒸汽渗透膜） |
| 一、高效节能： |
高效，这是渗透汽化最突出的特点。针对不同物系的特定性质，选用适当的膜材料与成膜方法，可以制得分离系数很大的膜，一般可达几十、几百、几千、甚至更高。在渗透汽化工艺中，单级即可达到很高的分离效果。
低能耗，一般比恒沸蒸馏法节能1/2～2/3。虽然分离过程中渗透物会发生相变，但因渗透物量相对主体料液较少，汽化与冷凝所需能量不大。当被分离的物料相对于其他组分而言是高沸点组分时，能耗的节省效应更加显著。 |
| 二、无污染流程： |
过程中不引入其他试剂，产品不会受到污染，产品质量好。绿色环保
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