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关键词：质量 管理 质量管理 手册 质量管理手册
QC 小组，即质量管理小组，是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职
工，围绕企业的方针目标和现场存的问题，以改进质量、降低消耗、提高经
济效益和人的素质为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的
群众组织。
QC 小组活动起源于日本。本世纪50 年代起，日本开始对现场负责人进
行质量管理教育，并出现了名为“现场QC 讨论会”的组织，1962 年正式改
名为QC 小组”，开始在全国注册登记，当时第一个注册登记的是日本电电公
社松山搬运机QC 小组。 1964 年以后，QC 小组支部，日本科技联建立了QC
小组本部。日本是世界上按职工比例计算QC 小组最多的国家，现在，QC 小
组在世界上发展十分迅速，已遍及五大洲的40 多个国家和地区。
QC 小组活动在我国开展，有深厚的基础。早在50 年代初期，就有马恒
昌小组、毛泽东号机车组、郝建秀小组、赵梦桃小组等一大批先进的班组，
坚持“质量第一”的方针，对工作认真负责，一丝不苟，在提高产品质量上
不断作出贡献，提供了班组质量管理的好经验。60 年代，大庆油田坚持“三
老四严”、“四个一样”和“质量回访”制度，在班组内开展岗位练兵，天
天讲质量，事事讲严细，做到“项项工程质量全优”，出了质量问题就“推
倒重来”。1964 年，洛阳轴承厂滚子车间终磨小组首创了“产品质量信得过”
活动，多年来加工的轴承滚子做到了“自己信得过，检验员信得过，用户信
得过，国家信得过”，成为我国第一批“产品质量信得过小组”。所有这些
群众性质量管理活动，为QC 小组在我国的建立和发展奠定了基础。1978 年9
月，北京内燃机总厂在学习了日本的全面管理经验，建立了我国第一个QC
小组。此后，随着全面质量管理的开展，QC 小组活动逐步扩展到电子、纺织、
基建、商业、运输、服务等行业。
□QC 小组法
在质量管理中，人的作用表现在知识技能和积极性两个方面，是产品质
量的决定因素。工人群众处于生产第一线，他们对影响制造质量的因素最清
楚。因此，要用一定形式将从事某一生立的操作工人和有关人员组织在一起，
共同管理产品质量，研究影响质量的问题，采取措施加以解决。我国历来有
群众参加管理的传统，开展QC 小组活动，是符合我国国情的。
□QC 小组法主要内容
1.QC 小组的分类
根据工作性质和内容的不同，QC 小组大致可以分为四种类型：
（1）现场型：主要以班组、工序、服务现场职工为主组成，以稳定工序，
改进产品质量，降低物质消耗，提高服务质量为目的。
（2）攻关型：一般由干部、工程技术人员和工人三结合组成，以解决有
一定难度的质量关键为目的。
（3）管理型：以管理人员为主组成，以提高工作质量，改善与解决管理
中的问题，提高管理水平为目的。
（4）服务型：由从事服务性工作的职工组成，以提高服务质量，推动服
务工作标准化、程序化、科学化、提高经济效益和社会效益为目的。
2.QC 小组的成员
为了便于活动，小组人员不宜过多，一般为3～10 人较合适。小组成员
要牢固树立“质量第一”的思想，努力学习全面质量管理基本知识和其他现
代管理方法，熟悉本岗位的技术标准和工艺规程，具有一定的专业知识和技
术水平，并能积极参加活动。
QC 小组组长是小组的带头人。组长一般由全体组员选举产生，也可在成
员同意的前提下，由行政领导提名。对于自愿结合的班组QC 小组来讲，组长
通常由小组的发起人担任。QC 小组组长应是全面质量管理的热心人，事业心
强，技术水平和思维能力较高，能善于团结周围群众，发挥集体智慧，掌握
了全面质量管理的基本知识和常用数理统计方法，并有一定组织活动的能
力。
3.QC 小组的注册登记
QC 小组组建以后，要填写“QC 小组活动登记表”，经小组所在单位报企
业QC 小组主管部门进行注册编号，以利企业对小组活动的日常管理和帮助指
导。 QC 小组活动登记表
如表5.1 QC 小组活动登记表
厂编号
部门所属班组建组日期
组长
小组成员顾问
部门联络员
小组活曾发情成果时间
动情况曾获奖情况
课题
课题依据
现状情况
总目标值：
课题目标
阶段目标值：
部门TQC
领导小组
意见
负责人
TQC 办公室意
见
负责人
4.QC 小组的活动程序
QC 小组组建以后，从选择课题开始，开展活动。活动的具体程序如下：
（1）选题。QC 小组活动课题选择，一般应：根据企业方针目标和中心
工作；根据现场存在的薄弱环节；根据用户（包括下道工序）的需要。
从广义的质量概念出发，QC 小组的选题范围涉及到企业各个方面工作。
因此，选题的范围是广泛的，概括有10 大方面：提高质量；降低成本；设备
管理；提高出勤率、工时利用率和劳动生产率，加强定额管理；开发新品，
开设新的服务项目；安全生产；治理“三废”，改善环境；提高顾客（用户）
满意率；加强企业内部管理；加强思想政治工作，提高职工素质。
（2）确定目标值。课题选定以后，应确定合理的目标值。目标值的确定
要：注重目标值的定量化，使小组成员有一个明确的努力方向，便于检查，
活动成果便于评价；注重实现目标值的可能性，既要防止目标值定得太低，
小组活动缺乏意义，又要防止目标值定得太高，久攻不克，使小组成员失去
信心。
（3）调查现状。为了解课题的目前状况，必须认真做好现状调查。在进
行现状调查时，应根据实际情况，应用不同的QC 工具（如调查表、排列图、
折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图等），进行数据的搜集整理。
（4）分析原因。对调查后掌握到的现状，要发动全体组员动脑筋，想办
法，依靠掌握的数据，通过开“诸葛亮”会，集思广益，选用适当的QC 工具
（如因果图、关联图、系统图、相关图、排列图等），进行分析，找出问题
的原因。
（5）找出主要原因。经过原因分析以后，将多种原因，根据关键、少数
和次要多数的原理，进行排列，从中找出主要原因。在寻找主要原因时，可
根据实际需要应用排列图、关联图、相关图、矩阵分析、分层法等不同分析
方法。
（6）制定措施。主要原因确定后，制定相应的措施计划，明确各项问题
的具体措施，要达到的目的，谁来做，何时完成以及检查人。
（7）实施措施。按措施计划分工买施。小组长要组织成员，定期或不定
期地研究实施情况，随时了解课题进展，发现新问题要及时研究、调查措施
计划，以达到活动目标。
（8）检查效果。措施实施后，应进行效果检查。效果检查是把措施实施
前后的情况进行对比，看其实施后的效果，是否达到了预定的目标。如果达
到了预定的目标，小组就可以进入下一步工作；如果没有达到预定目标，就
应对计划的执行情况及其可行性进行分析，找出原因，在第二次循环中加以
改进。
（9）制定巩固措施。达到了预定的目标值，说明该课题已经完成。但为
了保证成果得到巩固，小组必须将一些行之有效的措施或方法纳入工作标
准、工艺规程或管理标准，经有关部门审定后纳入企业有关标准或文件。如
果课题的内容只涉及本班组，那就可以通过班组守则、岗位责任制等形式加
以巩固。
（10）分析遗留问题。小组通过活动取得了一定的成果，也就是经过了
一个PDCA 循环。这时候，应对遗留问题进行分析，并将其作为下一次活动的
课题，进入新的PDCA 循环。
（11）总结成果资料。小组将活动的成果进行总结，是自我提高的重要
环节，也是成果发表的必要准备，还是总结经验、找出问题，进行下一个循
环的开始。
以上步骤是QC 小组活动的全过程，体现了一个完整的pDCA 循环见。由
于QC 小组每次取得成果后，能够将遗留问题作为小组下个循环的课题（如没
有遗留问题，则提出新的打算），因此就使QC 小组活动能够持久，深入地开
展，推动PDCA 循环不断前进。
□实用案例
红光公司分玻壳车间，通过开展QC 小组活动，降低玻壳炸裂率
1.选题
公司1995 年方针目标是“三三二一０”，即完成玻壳310 万只，创3000
万元利润，2 个优质产品，1 亿元以上的产值，事故为零。可是在实际生产中，
玻壳炸裂废品多，造成了较大的经济损失（1 只玻壳厂内价为47 元）。为此，
玻壳QC 小组选择
了“降低玻壳炸裂率”这一活动课题。
2.确定目标值
根据统计，玻壳炸裂率为9.7％。经小组讨论，力争使其降低到5％以下。
3.调查现状
根据1995 年1 月份的生产月报，QC 小组作了玻壳不良品统计表见表
5.2。根据统计表作玻壳不良品排列图。
表5.2 玻壳不良品统计表
不良品分类不良品数（只） 累计数（只） 累计％
炸裂24216 24216 53.7
封接不良6472 30688 68.07
颈炸4488 35176 78.03
划（碰）伤2731 37907 84.08
小炸2207 40114 88.98
其它4968 45082 100.00
小计45082 45082
从排列图中可以清楚地看到，在A 类废品中玻壳炸裂是最主要的，占废
品总数的53.7％。
4.分析玻壳炸裂的原因
QC 小组全体成员深入现场，用因果图法对玻壳炸裂的
原因进行了分析。
经过分析，可知造成玻壳炸裂的原因很多，人的因素有操作技能。工作
责任心问题；设备因素有退火架速度慢、退火炉炉头结构设计不合理的问题；
工艺因素有退火温度曲线不适当等问题。但是，在这些因素中，什么是最主
要因素呢？
5.寻找主要原因QC 小组成员仔细观察了生产过程，结合专业理论知识，
认真分析了退火炉炉头构造，认为退火炉第一燃烧室是提供热量的主要来
源。根据工艺要求，炉头区域温度应是炉内最高温度区域，用来完成对刚封
接好的玻壳进入退火炉内的加热过程。但由于退火炉炉头结构设计不合理，
第一燃烧室距离炉头太远，距离达6.2 米，造成炉头空间温度偏低，使玻壳
入炉后，得不到充足的热量，造成玻壳炸裂严重。由于玻壳炸裂，炸裂的玻
璃碎片又造成第一燃烧室附近的烟道堵塞，烟气无法上升为炉膛内，使该区
域热量减少。这就形成了“炸裂→堵塞→温度低→炸裂”的恶性循环。所以，
要降低玻壳炸裂率，最关键的是要解决炉头结构设计不合理的问题。
6.制定对策
玻壳生产线是从日本旭硝子公司引进有关设备，其中就包括退火炉炉头
设备，QC 小组认为，要用“消化、吸收、提高和创新”的态度对待外国的技
术。于是大胆制定了改造退火炉炉头设备的措施，如表5.3 所示。
表5.3 改进退火炉炉头设备措施
序号存在问题计划措施负责人完成期限检查人
1.专题讨论改造退火炉炉头结
构，对各改造方案进行评审，
选择最佳方案
1
玻壳退火炉
结构设计不
合理2.制定玻壳退火炉改改造施工
计划表
1.自行设计、制造辐射火头，
并确认辐射火头的性能、可靠
性、寿命等
2
解决炉头上
部空间温度
低问题2.自行设计、制造炉头辐射火
头的燃烧系统装置（管路系统）
3 改造前的施1.按制定的进度计划检查落实
工准备工作2.准备施工用的各类材料、工具等
7.实施
措施表中的计划，完成了退火炉技术改造的设计方案和施工图；完成了
退火炉炉空间增设辐射火头的设计、制造任务，并通过了可行性实验；完成
了退火炉改造部分的燃烧系统管理设计和施工准备。
在完成上述措施的基础上，QC 小组进行了退火炉炉头的技术改造实施，
重点解决了炉头空间温度低的问题；自行设计、制造了炉头使用的辐射火头；
重新改造了第一火室的烟道，使保证热循环的燃烧气体畅通，炉内温度均匀，
杜绝了“炸裂→给塞→温度低→炸裂”的恶性循环的根源。
经过采取以上措施，QC 小组根据4 月初生产报表，统计了玻壳不良品分
布情况，炸裂率已从原9.7％下降到6.1％，说明有初步效果。此后，QC 小
组又经过原因分析，采取了“重新设计制造玻壳退火架”、“调整玻壳推送
装置的推送间隙时间”等4 条措施。
8.效果
开展QC 小组活动以后，收到了以下明显的效果：玻壳炸裂率下降。根据
1987 年5 月份生产月报，从玻壳不良品统计表（表8.4）、排列图可以看出，
炸裂占不良品总数已由QC 活动前的53.7％下降为43.7％；炸裂占检验数的
比例由先前的9.7％下降为4.3％，下降了5.4 个百分点，达到并超过了5％
的活动目标值。
9.巩固措施
经过半年多的运行，效果稳定。此后，又采取了以下巩固措施：按改进
后的玻壳退火工艺，编制工艺文件；建立工序质量管理点2 个，纳入了玻壳
生产线工序质量管理文件。
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